工業鋁型材擠壓模具的正確使用對鋁型材擠出質量影響非常大，并且會影響模具的壽命。今天我們就來說說工業鋁材擠壓模具(ju)的使用規范和日常維護。

1.  模(mo)具在上擠壓(ya)機之前，模(mo)具組件應加熱到一定溫度。擠壓(ya)模(mo)具、模(mo)墊(dian)、模(mo)套、針尖、模(mo)支(zhi)承應加熱到400～500℃，加熱(re)時間為2 ～8 h，對(dui)于大型平面分流組合模、舌型模系統應取上(shang)限；

2.  模具組(zu)件的表面應(ying)光潔(jie)，無缺陷(xian)，特別是兩端(duan)面要平整光滑(hua)，以免接(jie)觸(chu)不(bu)良而產生(sheng)應(ying)力(li)集(ji)中；

3.  對于鋁、鎂合金擠壓(ya)模，要采用無潤(run)滑擠壓(ya)；

4.  模子組件要與擠壓中心線保持同心，以便擠壓工業鋁型材順利(li)通過；

5.  每個模子每次擠壓的工業鋁型材不宜過多，當擠壓到一定數量后，即使尚未失效，也應更換保養；

6.  模(mo)具應(ying)及時修理和定期氮(dan)化，以提高(gao)壽命；

7.  鋁型材擠壓時上壓要慢，速度要均勻，防止沖擊擠壓；

8.  穿孔和擠壓時(shi)，要(yao)盡量減少(shao)模(mo)(mo)具的(de)激冷激熱強度，避免冷水(shui)直接澆到模(mo)(mo)具上；

9.  要定(ding)期測量模(mo)具的硬度和尺寸，及時修復和更換模(mo)具，使之經(jing)常保持良好的工作狀態(tai)；

10.  擠壓工模具(ju)在裝卸和更換時(shi)，應采用專用工具(ju)，輕拿輕放，以免碰傷(shang)損壞；

11.  建(jian)立良好(hao)的(de)工藝(yi)條件，避(bi)免悶車與(yu)堵模；

12.  應加強模具的保管，建立模具隨行卡片，作好(hao)使用原始記錄。