鋁型材在(zai)深加工(gong)(gong)時往往會用到(dao)切(qie)(qie)削的工(gong)(gong)序，一(yi)般切(qie)(qie)削工(gong)(gong)序都在(zai)數控機床上來完成，那么(me)(me)鋁型材切(qie)(qie)削有什(shen)么(me)(me)特點呢(ni)，需要注意哪些呢(ni)？
1）鋁合金 型材屬(shu)于易(yi)加工(gong)材料，適合高(gao)速切削(xue)(xue)加工(gong)，因此車削(xue)(xue)速度要選得高(gao)度 一點；
2）鋁合金材料熔點較低， 問(wen)最好使用切削液，對于精加工鋁型材宜選乳化型減摩切削液或低濃度的切削油；

4）鋁型材精加工(gong)時可選擇鋒(feng)利且導熱(re)性優異(yi)的金(jin)剛(gang)屬(shu)石刀具(ju)；
3） 鋁型(xing)材深加工切削(xue)加工時塑性大，容易粘 專刀(dao)形成積(ji)屑(xie)瘤，易變(bian)形， 所以(yi) 切削(xue)力要小一些。

不管是(shi)什么材料切削(xue)速度的計(ji)算公(gong)式(shi)都抄(chao)是一樣的(de)為nπd/1000，d為銑刀盤直徑或立銑刀、周銑刀等對應的直徑。 切削用量中切削速(su)度的選擇根據刀具所能承受的線速(su)知度和(he)機床剛性(xing)來(lai)確(que)定，鋁(lv) 型材深加(jia)工 切削時主要是選擇合(he)適(shi)的(de)刀片因為鋁容易粘刀，可(ke)以采(cai)道取(qu)高(gao)速鋼刀具，要注(zhu)意加工過程(cheng)中 及時 冷卻(que)。

加工(gong)普通鋁合金型材一般可以選擇高速(su)大進給銑削，然后 盡可能選擇較大(da)的前角，增(zeng) 度(du)大容(rong)屑空間，減少粘刀的現(xian)象。如果(guo)是精(jing)加工(gong)鋁合金，則不能采用水劑切(qie)削液，避免在加知工(gong)表(biao)面形成(cheng)小針孔，一般可以 道 采(cai)用(yong)煤(mei)油或(huo)者柴油做加工鋁板的切削液。

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