我們常見的鋁型材表(biao)面(mian)處理方(fang)式有3種：陽極氧(yang)化(hua)(hua)、電(dian)泳(yong)涂(tu)(tu)裝(zhuang)、粉末噴(pen)涂(tu)(tu)，其中陽極氧(yang)化(hua)(hua)主要用于工業型(xing)材(cai)的(de)表(biao)面處(chu)(chu)理(li)，電(dian)泳(yong)涂(tu)(tu)裝(zhuang)和粉末噴(pen)涂(tu)(tu)主要用于建筑(zhu)型(xing)材(cai)及裝(zhuang)飾型(xing)材(cai)的(de)表(biao)面處(chu)(chu)理(li)。這(zhe)三種表(biao)面處(chu)(chu)理(li)方(fang)式(shi)(shi)(shi)都各有(you)(you)優點(dian)(dian)，不(bu)(bu)過主要作用都是(shi)防(fang)止型(xing)材(cai)表(biao)面腐蝕，增(zeng)加美觀(guan)性。那么這(zhe)幾種表(biao)面處(chu)(chu)理(li)方(fang)式(shi)(shi)(shi)有(you)(you)沒有(you)(you)缺(que)點(dian)(dian)呢？其實不(bu)(bu)管哪種處(chu)(chu)理(li)方(fang)式(shi)(shi)(shi)都會有(you)(you)它的(de)缺(que)陷，如何防(fang)止出現這(zhe)些缺(que)陷是(shi)我們需要探(tan)討(tao)的(de)問題(ti)。

陽極氧化

1、氧(yang)化膜容易混入雜質(zhi)，導致顏色發(fa)黃(huang)。特別是本色氧(yang)化，氧(yang)化膜發(fa)黃(huang)是很明(ming)顯的。

2、在(zai)氧化過程中如果(guo)有材料碰到一(yi)起會(hui)造成氧化膜顏色不均勻(yun)，造成彩虹色膜。

3、氧化(hua)過程中如(ru)果(guo)型材綁扎不緊，掉落到氧化(hua)池中會造成短路。

4、電(dian)解液溫度過高或者電(dian)解時間過長會造成氧化膜表面出現白(bai)色(se)粉末。

5、在酸蝕(shi)時(shi)，如果硫酸濃度控制(zhi)不當會(hui)影響氧化膜的耐腐蝕(shi)性。

6、氧(yang)化膜還有燒傷、發黑(hei)、發白等各種問題。

電泳涂裝

電泳涂裝(zhuang)對工藝流程要求非常嚴格(ge)，如果一步(bu)或幾步(bu)沒有按照流程來操作的話就(jiu)會造成鋁型材表面(mian)各種(zhong)缺(que)陷。

1、在鋁(lv)型材浸入槽液時或者循環系(xi)統卷(juan)入空氣、陽極屏蔽不良(liang)都有可(ke)能(neng)造成漆膜表(biao)面氣泡。

2、導電不良(liang)、陽極氧(yang)化膜完全(quan)封閉會造成無漆膜的(de)現象。

3、涂膜(mo)厚度不(bu)足(zu)、涂膜(mo)再(zai)溶解、水洗不(bu)良、PH值偏(pian)高、涂料(liao)被污染(ran)、烘烤干燥不(bu)足、堿蝕過度(du)都會造成漆膜顏色發(fa)暗，光澤度(du)不(bu)好。

4、電(dian)壓、槽液溫度、槽內溶劑、綁(bang)料間隙、極比、極間距(ju)、電(dian)流密度、槽液循環速度不(bu)適當都有可能造成(cheng)電(dian)泳漆膜(mo)厚(hou)度不(bu)均勻。

5、涂(tu)料老化、PH值過高、槽液(ye)污染、固體成分(fen)含量(liang)過低都(dou)會導致漆膜(mo)表(biao)面起“橘子皮”。

粉末噴涂

1、壓(ya)縮空氣(qi)不(bu)潔凈，混入油(you)或水會(hui)造成材料(liao)表面縮孔(kong)。

2、原材料質量不好(hao)、混入灰塵或其他雜質，噴(pen)涂的表(biao)面會(hui)出現顆(ke)粒狀物。

3、原材料配方搭配不(bu)(bu)合理(li)會(hui)影響鋁型材表(biao)面硬度、抗拉性(xing)能、耐腐蝕(shi)性(xing)能，還會(hui)造(zao)成鋁型材表(biao)面顏色發黃、不(bu)(bu)上粉(fen)等(deng)不(bu)(bu)良表(biao)面。

以上缺陷大多是(shi)人工(gong)操作(zuo)不當造成的，如果嚴格按照工(gong)藝規范來操作(zuo)就會(hui)很大程(cheng)度避免這些缺陷的產(chan)生。